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2025年,全球高端復(fù)合材料正迎來(lái)一場(chǎng)“效率革命”。近日,日本帝人碳素(Teijin Carbon)與美國(guó)A&P Technology聯(lián)合發(fā)布了一款名為 IMS65 PAEK Bimax 的新型碳纖維雙軸織物,再次將熱塑性復(fù)合材料推向行業(yè)焦點(diǎn)。這款材料不僅性能強(qiáng)勁,更關(guān)鍵的是——它能“不用熱壓罐,僅靠真空袋就能成型”,為航空航天、國(guó)防等領(lǐng)
碳纖維作為戰(zhàn)略性先進(jìn)復(fù)合材料,憑借卓越性能,在航空航天、高端汽車(chē)、軌道交通、醫(yī)療器械及體育器材等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用,核心優(yōu)勢(shì)如下:高強(qiáng)度與高模量:以 T700 級(jí)和 T800 級(jí)為例,拉伸強(qiáng)度達(dá) 3500-7000 MPa,彈性模量 230-600 GPa,遠(yuǎn)超普通鋼材(抗拉強(qiáng)度 400-600 MPa)和鋁合金(300-500 MPa)。低密度與輕量化:
在近日舉行的“2025年世界工程組織聯(lián)合會(huì)全體大會(huì)暨全球工程大會(huì)”上,由中國(guó)工程院院刊《Engineering》評(píng)選的“2025全球十大工程成就”正式發(fā)布。高性能碳纖維復(fù)合材料成功入選,與抗體偶聯(lián)藥物、Blackwell GPU架構(gòu)、DeepSeek開(kāi)源大模型、“毅力號(hào)”火星探測(cè)器、南水北調(diào)中線工程等頂尖成果并列,彰顯其在全球工程科
新能源汽車(chē)對(duì)續(xù)航里程和安全性提出了更高的要求,這促使電池箱體材料從傳統(tǒng)的金屬向高性能復(fù)合材料迭代。盡管鋁合金電池箱相比鋼制箱體減重了30%,但對(duì)于容量超過(guò)100kWh的大容量電池包來(lái)說(shuō),仍需進(jìn)一步減輕自重。每減少10公斤重量,車(chē)輛的續(xù)航里程可提升約5-8公里。碳纖維復(fù)合材料以其僅為鋁合金三分之一的密度和比鋼高
在智能制造、無(wú)人巡檢、深地勘探等前沿領(lǐng)域,機(jī)器人正從“替代人力”向“超越人力”邁進(jìn)。作為機(jī)器人執(zhí)行任務(wù)的核心部件,機(jī)械臂的性能直接決定了機(jī)器人的作業(yè)效率、精度與適應(yīng)能力。近年來(lái),傳統(tǒng)金屬機(jī)械臂因自重大、慣量高、熱膨脹系數(shù)大等局限,逐漸難以滿足復(fù)雜工況下的高性能需求。在此背景下,碳纖維復(fù)合材料機(jī)械
9 月 18 日,我國(guó)首列具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)智能市域列車(chē)在青島正式亮相。這款將服務(wù)于京雄快線的列車(chē),因在車(chē)頭駕駛室、設(shè)備艙等關(guān)鍵部位采用碳纖維復(fù)合材料實(shí)現(xiàn) 30% 減重,成為軌道裝備綠色升級(jí)的標(biāo)桿,標(biāo)志著我國(guó)市域軌道交通技術(shù)取得突破性進(jìn)展。被稱為 “新材料之王” 的碳纖維,強(qiáng)度可達(dá)鋼鐵的
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